台灣傳統紡織廠擁抱ESG　投入資源致力轉型

紡織廠現在也開始重視ESG布局！一間在高雄路竹經營長達一甲子的紡織廠，國際上知名運動品牌，有多間都是他們的長期客戶，把過去勞力密集的工作型態，改成智慧化，設備也汰換減廢減碳，成功讓傳統工廠轉型。


上百台機器震耳欲聾的織布聲不斷傳來，這是東豐纖維的織染廠市面上知名運動品牌，Haggar、Nike、PUMA等大廠部分系列衣服都來自這裡，不過這麼大廠區人，幾乎一個作業員都沒有，因為這裡是東豐的智慧工廠。

低頭一看織染廠裡的小戰車立刻來SayHi，這是AGV無人搬運車，一捲布最重100公斤，作業員們要扛實在很累，現在有它幫忙省力，但要提高效率，這還不夠。

超長布料捲入機器中，沒幾秒後檢驗數據立刻顯示，讓各種瑕疵無所遁形，靠的是這台歐西瑪驗布機，搭配雲端設備資料每分鐘上傳，過去每個月產出400萬碼布，交期要60天，現在最快3個禮拜就能出貨，提升競爭力同時也是幫大廠奠定ESG基礎。

東豐纖維工務部經理林明旺：「智能設備的一個引進，讓我們的生產留下所有的生產數據，並且我們利用這些生產履歷的背後來盤點我們對於，環境指標的溫室氣體排放，碳權以及相關耗水量的一個盤查，我想這都是我們在智慧製造轉型，留下這些生產履歷跟大數據很重要的一個環節。」

記者張蕙纖：「紡織廠要夠環保，當然機械也要翻新，像是我旁邊的這一台，就是現在最新型高壓染色機，你可以看到，白色的布進去之後現在出來，你想要什麼顏色就是什麼顏色，而且機器是台灣製造，也對減少耗能以及減少耗水都有貢獻。」


過去染色用泡水方式，進行1碼布就要10公斤的水，現在改用履帶只要3.5公斤和2019年相比，1個月節能27000噸水相當於11座泳池。

而這台新型縮鍊機，功用是在染色前將布表面清除，也就是染整廠的大型洗衣機，相比過去蒸氣耗水量等，都大幅降低。

東豐纖維工務部經理林明旺：「生產設備互相對話的智慧設備，來進行相關染色製程，也因為這樣子的過程，所以我們才能夠提供，高品質低耗能紡織品。」

機器以外東豐旗下的產品，無論衣服還是沙發等家具利用生植物基聚合物，以及廢棄寶特瓶取代石化產品也把織布後，大量裁切的下腳料和技術，經過回收破碎等過程，轉交給代工廠重新再做成紗線。


東豐纖維工務部副總經理林益民：「有這些智慧製造跟綠色生產基礎下，我們節省了25%人力，提高30%產能跟效率對東豐整個企業經營，有了很大的幫助。」

智慧化綠色工廠廢水回收等東豐的一系列轉型，為超過一甲子的老工廠帶來新面貌，更要帶領台灣紡織廠朝國際邁進。